Catégorie : opensource

Bon la colle repo pour le support d’impression de la RepRap on oublie.
Après la fabrication du présentoir pour tube à essais la plaque de papier de verre avait quand même un peu souffert, et le pire était de devoir surveiller son gondolement pour l’aplatir régulièrement pendant l’impression.

Il fallait la changer, et remettre une bonne couche de colle définitive.
Mais c’est un vrai massacre, comme les étiquettes de produits qu’il faut enlever très très doucement au risque de tout arracher.

J’en ai profité pour découper une deuxième plaque de pmma (polymétacrylate de méthyle ou plexiglass pour le nom commercial). Afin de repartir d’un support bien propre et histoire d’en avoir deux pour faire des rotations et continuer d’imprimer pendant qu’on enlève les pièces de la première.

Une équerre à encadrer, une pointe à tracer.
On casse les deux grands bords, mais pour la petite encoche mieux vaut utiliser une scie :

Et ne casser que le dernier bord encore attaché

La plaque neuve et celle avec les traces de colle (qui en plus avait quelques fissures).
La nouvelle était légèrement trop large, mais ça permet de faire des encoches pour faciliter le positionnement :

C’était également l’occasion de tester sur l’une la colle, et sur l’autre le double-face pour comparer.
Pendant l’application du double-face, malgré la précaution, une bulle s’était formée en plein milieu d’une bande. Et en tentant de la décoller pour réparer ça, magie ça s’enlève de manière très propre et sans laisser de trace !

Du coup j’ai passé les deux plaque au double-face (en plus il neigeait alors je vous dit pas si il avait fallut encoller par ce temps).

Bon on a des supports tout neufs et bien plat… qu’est-ce qu’on fait : on teste !
Justement, les branches du touret sont trop courtes ? Hop un petit complément : http://www.thingiverse.com/thing:4076

Après décollage on ne voit presque pas la trace des pièces, grace au double-face le support pourra durer bien plus longtemps du coup.

Le touret amélioré, avec une bobine allégée en ne montant qu’un tier sur le touret (sur le bon conseil des amis venu voir la machine)

De plus, même si pour le moment la plaque support ne chauffe pas, il semblerait qu’une lampe de bureau bien orientée puisse aider à ralentir le refroidissement et donc le retrait du plastique (au pire ça permet toujours de mieux voir l’impression en cours).

Première amélioration de la machine : un touret pour la bobine de PLA !
Car ça c’est très très pratique (montage pas à pas dans la suite).

En plus on peut utiliser plein de chutes issues du montage de l’imprimante :

• Nos tiges filetés et barre m8 (notamment les J2 de 234 mm qui servaient a la vérification des dimensions du cadre)
• 8 vis m4x30 ou 35, le nombre d’écrous correspondant et 12 rondelles m8
• 2 roulements à bille (les mêmes récupérés dans des roues de skate)
• Et quelques pièces imprimés, il faut 6 y-bar-clamp et 2 board-spacer (ou quelque chose comme ça)

la couleur verte c’était aussi pour voir les ajouts progressifs ^^

Les grandes pièces à trois branches posèrent justement un nouveau défis, car jusque là il s’agissait de petites surfaces…

Depuis la dernière fois j’ai réglé le problème de l’entraînement du fil (simplement en resserrant le idle-bracket pour que le roulement appuie plus fort), le flot est donc rapide… tellement que maintenant le fil à tendance à se tordre en sortant et à s’accumuler autour de la buse. L’ennui étant que, au moment de se déposer sur la plaque, le fil peut se faire emporter par l’extrudeur et c’est assez horripilant.

Bon, heureusement avec une vitesse réduite ça laisse le temps au plastique de se déposer (moins rapide mais du coup plus besoin d’assistance manuelle à présent) et après quelques passages la pièce risque moins de se faire décrocher.

Ce qui permis finalement de faire une première pièce. Manque de bol en refroidissant celle-ci s’est déformée et il à fallut arrêter l’impression à 65% (à l’avenir il serait donc intéressant d’envisager de fabriquer un support chauffant).

D’ici que ma nouvelle sonde de température arrive (ayant malheureusement grillé la petite chose avec un court-circuit alors que je nettoyais la buse… j’aurai du couper le courant), c’est donc avec du carton plume et à la main que j’ai fini par faire une deuxième pièce, histoire de quand même pouvoir monter l’assemblage.

On se débrouille et hop ça marche ^^

Le touret sur Thingiverse : http://www.thingiverse.com/thing:3962

Bon du coup j’ai commandé deux thermistors, du nichrome-wire et plein de crimps pour la prochaine fois…