Viva la réplicaciòn !!

Joyeuse révolution astrale (terre-soleil) à toutes et a tous !

Après être rentré dans notre -pas si glaciale pour la saison- région nord-est, commencé à préparer le déménagement du GsiLab, l’imminente inauguration des locaux d’Open Edge, et mille et une petite choses… ce soir je tenais à partager un petit point d’avancement dans la conception de mes RepRap (FoldaRap, Mondrian, KosselM), qui partagent toute un trait caractéristique : celui de remplacer les coûteux éléments de guidage linéaire par de simples pièces en plastique glissant directement sur les profilés en aluminium de la structure de la machine, de quoi faire d’une pierre six coup, simplefficace quoi.

Dans la poursuite de cette machine partiellement auto-réplicante, nous venons donc de progresser notablement, en intégrant au système minimal mentionné ci-dessus le fait de remplacer la courroie (PU+metal ou Neoprene+metal, bof pour le recyclage et une production majoritairement à l’autre bout du monde) par un pignon et une crémaillère fabriqués à l’aide de la même RepRap.
On me dit parfois encore que « ça ne va pas marcher », mais c’est d’autant plus un plaisir d’explorer ces voies 😛

Fini sournoises courroies, bonjour belles crémaillères !
Actuellement en test depuis quelques semaines sur ma fidèle FoldaRap #000, ce principe pourrait à nouveau se transposer sur les modèles conçu avec la même base, et ça c’est super pratique 🙂 (modularité powa).

Viva la réplicaciòn !!

(plein d’autres photos/vidéos à venir à mesure que je rattrape mes uploads)

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En plus on y intègre même un système d’ajustement maintenant.

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on enlève donc
1 poulie alu
1 courroie néoprene
2 roulement à billes
4 longues vis

on ajoute à la place
1 pignon PLA
1 crémaillère PLA
4 petites vis

bon par conséquent il faut recalibrer l’axe X mais ça ne change presque rien 🙂
(76.4 « pas par mm » au lieu de 80.4)

[édit] évidemment toutes les FoldaRaps peuvent être « mises à jour » vers cette nouvelle version, il suffit de changer des pièces imprimées et de remplacer quelques vis ^^

Saint-Denis / Les Sables / OBC

Saint-Denis

Passage par Paris, faire une petite démo pour les camarades du FG-numérique et la ville de Saint-Denis qui se lancent aussi dans le mouvement des FabLab 🙂

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Albums d’Emmabuntue

Sables d’Olonne

Lendemain matin je continue ma route vers les Sables d’Olonne, pour une présentation à la médiathèque, face à une foule en délire composée principalement de jeunes retraités.

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Open Bidouille Camp #3

Puis retour à Nancy en passant par l’OBC3 ! L’occasion de revoir plein de têtes sympas ^^

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http://photos.bumble-bee.fr/index.php/ManifestationsConferences/Open-Bidouille-Camp-3

https://www.facebook.com/bidouille.camp

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Parmi les ateliers c’est « Musique de nulle part » qui m’a le plus marqué, il fabriquait des instruments à vent à base de simples tubes pvc mais le son était très bon 🙂

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Hop rentré, et re atelier pour cette dernière semaine 😉

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Behind the Foldarap / Rencontre avec Julien

Julien c’est notre merveilleux usineur, un de ces rares artisans qui persistent dans le coin. L’autre jour on est allé lui rendre visite à son atelier, c’était la première fois que je le rencontrais.

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Julian is our talentous machinist, one of those rare skilled artisans that still exist around. The other day we visited his workshop, it was the first time I met him.

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L’atelier est de taille moyenne, mais propre et très bien rangé. D’anciens tours côtoient des machines plus récentes, ainsi que des outils de base. Il règne une odeur familière de métal et d’huile de coupe, caractéristique de ce genre d’atelier (ça me rappel le bts à Jean Perrin tient…).

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The workshop isn’t too small nor too large, but clean and tidy. Old lathe are still functioning along more recent equipements and usual power tools. There is this typical metalshop’s smell of oil and metal, it remind me of the years in « vocational technical college » where we studied Industrial Design.

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Sa plus récente acquisition est un impressionnant centre d’usinage numérique, 3 broches, 16 outils, avec chargeur automatique de matière première pour alimenter la machine en continue, de quoi lancer une production sur mesure, et passer à l’échelle sans soucis.

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His last acquisition, is this monstruous CNC machining center, 16 tool holder, automatic feeding of raw material, all you need to make custom manufacturing in small batch or even in series.

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C’est avec cette machine qu’on été usinés les « barrels » qui composent les buses chauffantes des FoldaRaps ^^

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The « barrels » used in the Foldarap hotend have been machined with this huge machine ^^

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C’est toujours mieux de pouvoir rencontrer en vrai les gens avec qui l’on collabore, surtout quand c’est quelqu’un qui comprend nos valeurs, croit dans le concept et grâce auquel on va pouvoir réaliser nos projets actuels et bien d’autres idées à venir. Rien d’impossible pour lui, habituellement il fabrique des pièces pour l’automobile et l’aéronautique, nos contraintes semblent relativement simple à coté.
Pour le moment on ne lui commande pas énormément de pièces, mais il a accepté de jouer le jeu, on espère grandir ensemble.
Indices pour les connaisseurs : intégration du block radiateur et du radiateur en une seule pièce, multiples buses à la « e3d-kraken » 😉

It’s always nice to work with such great persons, even better to meet them in real life. Sharing our vision, involved in our projects, thanks to him we will be much more powerful and independant. To make come true our actual projects and many more ideas to comes. Nothing impossible to him, used to works for the automotive and aviation sector.
Hint : simpler hotend, kraken-like multi-nozzle 😉