On m’a souvent dit beaucoup de bien du THSF, j’ai eu la chance de pouvoir participer à l’édition 2013. C’était intéressant et encore une fois l’occasion de retrouver les acteurs du réseau, ainsi qu’une partie de la communauté RepRap de Toulouse 🙂
Conf’ de Camille Bosqué « Une redéfition du Design par l’autoproduction »
La FoldaRap-000 sur l’impressionnante machine de Patrick47 (thread)
Atelier de Transfert et d’Innovation
http://www.univ-lorraine.fr/content/ATI
Cette année parmi les ATI des élèves (Ensgsi-Ensaia) travaillaient autour de la dimension food+fablab et l’impact possible chez un artisans confiseur (Brebion).
Y’avait pas mal de monde pendant la soirée de présentation des ATI 😛
La rencontre aura d’ailleurs été l’occasion de trouver une possible application à l’idée (jusque là just for fun) d’avoir une 12aine de buses : bio-printing !
Ces deux dernières semaines ont été quelque peu mouvementées ^^
La Quinzaine de La Fabrique
Avec tout d’abord un workshop FoldaRap au Centre Social de Chemillé qui, à l’occasion de « La quinzaine de la fabrique », souhaitait expérimenter ce que pourrait être un FabLab dans le contexte précis qui le concerne (je n’ai pu en avoir qu’un aperçu rapide en 4 jours mais l’ambiance y était fort sympathique).
Comme cela a été redis plusieurs fois lors de la conférence animée par Emmanuelle Roux et Julien Belanger à laquelle je témoignais également : chaque fablab est unique par la réponse qu’il apporte dans son adaptation au contexte local. Et force est de constater que l’expérience qu’il m’a été donné de voir était tout simplement remarquable (mention spéciale pour les machines à coudre). Je reprendrais avec plaisir les applaudissements du public à l’enthousiasmant encouragement d’Emma qui dit a la fin « j’espère bien que tout ça va rester ici » (la maison des jeunes étant temporairement transformée par la quinzaine).
Bref, l’intérêt d’un lieu de fabrication qui mélange dans un joyeux décloisonnement tout domaines/générations/passions/spécialités/etc. est d’autant plus grand dans un milieu rural, et heureusement beaucoup de monde semble l’avoir compris.
Et au bilan, 4 machines de construites et opérationnelles pour équiper 4 lieux entre Centre Sociaux et Espace Public Numérique (à Anger, Baugé, Les Sables d’Olonne et Chemillé), plutôt cool !
FabLab Luxembourg
Quelques jours plus tard avait lieu l’inauguration du FabLab Luxembourg par Rodolfo Baïz au Technoport d’Esch-Belval, et ça en valait la visite ! Surtout pour les idées qui se seront échangées ce soir là, comme souvent un déplacement physique entraine moult réflexions et cascades d’idées en réactions en chaine…
Phazi et Caroline du GraouLab (Metz) étaient aussi présents !
L’occasion également de retrouver Thomas Diez du FabLab Barcelona et de nous rappeler qu’il faut qu’on organise un workshop FoldaRap là bas aussi à l’occasion ^^’
En parlant de la demoiselle, le lancement tant attendu de la seconde vague de FoldaRap a été effectué pendant le workshop de Chemillé. Avec un début en douceur de chapeaux de roues, une semaine après nous en somme déjà à plus de 50% de l’objectif !!!
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Deux petits bonus pour terminer :
Une avancée sur la KosselM, ma tite version un chouilla simplifiée du modèle Kossel lui-même dérivé de la Rostock.
Et aujourd’hui c’était virée en Allemagne pour le Spezi, une sacrée équipée en Aliaciklo 😉
From the first prototype to the latest machines builds, many things have and are still evolving on the FoldaRap. Other projects (like the Mondrian) inspiring each others.
Here is a little changelog of all the decisions that I consider now to be part of the coming 1.1 release of the FoldaRap :
less tools needed (mixed M4 and M3 fasteners, now only M3 and round M4 bolt, to use the same 2.5mm hex. key)
faster replication (reduced the printed parts thickness from 4mm to 3mm to save material/time)
lasercut Y-carriage (was printable but in two piece or on a Mendel, and this new one is better at holding the lm6uu)
zip-tie holded bearing (for the x-carriage and especially useful for the y-carriage)
simpler to source extruder idler (a critical part with the hotend)
Z-drive M6 -> M5 (less different parts and finer Z resolution)
easier replication (simplifying the arrow shape that help to assemble the printed parts, the previous needed a perfectly calibrated machine that wasn’t all the time necessary even if better)
from printed coupling to vinyl coupling (reducing the number of fasteners and adding some flexibility)
back to Nema14 extruder after the PG35L (easier to source, can go faster)
better suppliers (e.g.: cheaper and more available springs)
thin neopren belt (can be bent over a shorter radius than polyurethan belt that are generally thicker)
compact hotend (need to machine a heatsink but make the repappro hotend 10mm thinner)
power supply 240W -> 120W and even 60W without heated bed
shorter nema14 (Ldo-motors instead of zapp-automation)
glued or zip-tied endstop (less bolts, easier to add)
feet have an area to stick a felt pad (less resonance on a table)
replacing acrylic plates by wood (more resistant to shattering)
two springs extruder-idler
integrating the leveling in the bed, was done with the insulation plate before (less parts, more robust)
Other possible things that have been tried or will be :
aluminium smooth-rods (ok)
Z-drive with nylon nut (ok)
Led stripe (ok)
cold bed + blue tape (ok, lower power consumption, less parts to assemble)
spool holder (several things exist)
passive cooling (ok but not that great)
Melzi board (ok)
Things to do :
active cooling
more affordance (by indicating the size of bolt needed on each parts)
I wanted to list all these details because it is something that is not always shown 🙂
And you can support the FoldaRap on Goteo now very soon !
