(Un)limited Design contest

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Arrêtez de parler et faites :p

Blog in progress  !
Photostream : http://flic.kr/s/aHsjvcr15A
Fichiers disponibles sur Thingiverse, thing:9467,
Samedi 25 juin
Hop, un dernier passage avant le départ.

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Quelques découpes pour le plaisir, et puisqu’on peut découper le polypro au laser sans trop de soucis, c’est bon à savoir pour le projet d’emballages v.r.a.c. (~90/2 pour le PP)

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Vendredi 24 juin
Gravure et découpe de maquettes (1/3 environ).
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Gravure/découpe d’une variante à 6 plateaux
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Encore quelques pti services rendus, dont un qui nous aura permis d’apprendre à couper de l’acrylique et du polypropylène 🙂
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Ça commence à faire pas mal d’étagères…
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Remise des prix (déjà plein de chouettes trucs pour tout le monde) et c’est finalement l’ami Félix qui a été désigné grand gagnant 🙂

Jeudi 23 juin

Application pratique des étagères^^
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Gravure en plein format d’un drapeau pirate et de la Joconde avant le début de la Journée pro des FabLab (conf « La Fabrication Numérique et moi ? » avec Nod-A plein d’intervenant, dont Neil).

Ateliers l’aprèm (je participais au 1-).
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***compte-rendu à venir***

Mercredi 22 juin
Conférence « Futur of Creation » au 104

***compte-rendu à venir***

Atelier OpenDesignNow autour du livre du même nom
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***compte-rendu à venir***

Le soir j’ai pu retourner au fablab² pour faire encore quelques gravures.

Mardi 21 juin
Correction de quelques erreur sur certaines variantes.
Test de gravure d’une image en niveau de gris
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Découpe d’autres variantes, parfois avec une image gravée (faire gaffe au sens comme elle se retrouve parfois retournée en rabattant un plateau)

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petite erreur d’alignement pour les plis, pas prévu mais intéressant

Journée assez chargée avec la présentation du FabLab² et la participation de pas mal de personnes extérieures (comme @babozor par exemple^^)

Encore une autre variante :

Lundi 20 juin
Les expérimentations pour obtenir des prédécoupes de plis étant concluantes, c’est parti pour les variantes.

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(penser à tester une gravure d’image sur l’autre face)
instruction + qr-code ?

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Les fichiers seront dispo sur Thingiverse à la fin de la semaine 🙂

Et pour finir la journée un bon exemple des merveilleuses possibilités d’un FabLab : Eloi vient nous voir avec un projet, Arthur et moi on l’aide à le réaliser et une heure plus tard il repart ravi avec une super boite pour son montage Arduino (et tout le monde aura appris plein de choses).
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Dimanche 19 juin
Deuxième série de test:
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Utilisation de paramètres intermédiaires pour faire une découpe mi-chair. En notant d’abord les couleurs correspondant à chaque nouveau réglage. Puis en préparant un fichier de découpe d’échantillons (6 carrés de test).
Pour le carton 3mm, la découpe normale s’effectue avec une puissance de 80 et une vitesse de 1.
J’ai essayé une puissance de 30 à 80 avec une vitesse de 1,5 à 4.
Quelques réglages ont fonctionné et seraient intéressant pour une prédécoupe des plis. Par contre ce qui est curieux c’est que la profondeur de découpe ne suis pas toujours les paramètre pourtant fixés de manière progressive, exemple parmi les 6 premiers échantillons 40/2 est ok 50/2, 60/2 découpe totale et 70/2 la découpe n’est pas traversante, puis 80/2 et 80/1,5 de nouveau totale.

Même constat avec la deuxième série d’échantillons : 30/4 (pliable), 30/2, 40/2, 50/2 (pliable), 60/2, 70/2.

Pour la première série le réglage de la hauteur du laser n’avait pas été fait. Mais au final ça fait donc 4 réglages ayant donné un résultat pliable :
40/2 et 70/2
30/4 et 50/2
Dans les deux cas la découpe la plus profonde (70/2 et 50/2) constitue la charnière la plus propre.
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La première étagère complète découpée le premier jour à été montée en début d’aprèm (les plis ont été fait au couteau).
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En fin de journée j’ai pu tester la découpe de deux étagères, et dont les plis ont été fait avec succès (réglage 55/4 par prudence, peut-être modifier légèrement la puissance demain).
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Un modèle à 5 plateaux (adapté du modèle déjà produit avant en carton-plume) et une nouvelle variante avec deux plateaux long.

L’utilisation de la découpe laser est un vrai régal, le patron de découpe des étagères peut sembler simple mais il faudrait bien 1 heure pour tracer/découper proprement la dernière variante à la main quand il suffit de quelques minutes ici ! Le potentiel en terme de rapidité d’expérimentation est énorme (un instant j’imagine ce que cela aurait pu changer si j’avais eu accès à un laser quand j’avais fait ce projet… dommage ^^’, c’est par contre prometteur pour le futur fablab de l’ENSGSI à Nancy comme accélérateur du passage idée/proto)

Samedi 18 juin.
Découverte de la découpe laser (se rappeler rouge=découpe, noir ou nuance de gris=gravure).

Le premier objectif est de comprendre comment obtenir des pré-pliage avec la découpe laser dans du carton fibre de 3mm d’épaisseur.

Première série de test :
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Pointillés
Un tracé en pointillé sous Illustrator sera reconnu comme un trait plein.
Le décomposer fonctionne, mais cela forme des rectangles (du coup le laser repasse sur le même trajet) et mécaniquement ce n’est peut-être pas la meilleur solution.

Ronds
Pas top non plus, la matière est fragilisée mais ça ne résout pas le problème de la couche extérieur du pli qui se déforme trop et rompt au lieu de plier


Tout ça également sur fablab.fr : http://fablab.fr/projects/project/etagere-pliante-tableau-dappoint/wiki/WorkinProgress/

Notes en vrac:
Encore plein de chouettes rencontres, des conférences mercredi, jeudi
Fablab et grand public, vulgarisation

The Rise of Open-Source

[Deuxième passage Papanek, open-design]

Recommandait ses étudiant de ne jamais breveter leurs produits mais au contraire de publier les plans et de les laisser libre pour qu’ils se diffusent (comme Rietveld avait déjà fait pour sa Red/Blue)

comme celui sur les brevets qui a fini de me convaincre de leur inutilité, Papanek recommandant à ses étudiant de ne pas breveter leurs créations mais au contraire de documenter et publier tout ce qu’ils faisaient, pour qu’un maximum de gens puisse bénéficier de leurs idées. On parlera notamment d’open-design, et d’autres articles viendront sur le sujet 🙂

Comme on dit « une bonne idée on se doit de la partager » (et comme ajouterai Phil Merkapt, il va même falloir en convaincre les autres si elle est vraiment bien, alors quelle crainte de la protéger ?)


20/01/01

« Nous devrions passer de la production de masse à la satisfaction individuelle. »

Réutilisation, détournement, personnalisation // Re-use, unintended use, customization

approche est réellement global si on prend en plus en compte les possibles détournements des objets que nous faisons. Car pour cela il faut d’autant plus se mettre dans la tête de l’utilisateur. Révélant parfois des habitudes, une mauvaise conception…

Perso/Custo

http://www.unsigne.fr/

Débrouillardise
http://www.afrigadget.com/

Projection futur des objets imprimés en 3D
http://www.monsieurfaltazi.com/php/mf.php

Un e-book de Sf
http://quoideneufsurmapile.blogspot.com/2009/12/destruction-creatrice.html


open source médical http://www.economist.com/node/21556098

Glasses for everyone // in progress

Tient je viens de voir qu’une de mes dernières impression a été reprise sur le blog de Thingiverse et m’a valu un tout premier flattr 🙂

Sinon, plus utile, on a testé des montures récemment avec Tony pour remplacer une qui s’est cassée (plus sous garantie de toute manière).

Elles ne sont pas encore parfaites mais c’est déjà assez sympa ^^
Les fichiers sont disponibles par ici : http://www.thingiverse.com/thing:8808

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(deux-trois autres images sur flickr et pour nous voir les essayer)

Et quand je repense aux projets de lunettes pour tous en Afrique et au Mexique, sachant qu’il y a déjà quelques fablab par là bas… Je me dit qu’avec un modèle paramétrique, et pourquoi pas une petite interface sympa à la magic-box ça pourrait être cool.

Celles conçues par Fuseproject pour une ONG du Mexique ont déjà une combinatoire, qui permet aux enfants de ne pas tous se retrouver avec les mêmes lunettes. Mais si on y ajoute une fabrication décentralisée on pourrait faire ça sur place, à la demande (pourquoi pas dans le cadre d’un cours de fabrication numérique) et avec variété infinie 🙂

Comme ça au lieu d’importer des lunettes (en voyant les grosses presses à injecter j’imagine que c’est le cas) chaque personne serait capable de les fabriquer elle-même.

Par contre il y a des enjeux à ne pas oublier : du coté des professionnels de la lunetterie (concurrence), et le monde de la santé (qui valide tout ça). Comme c’est déjà un peu le cas avec les lunettes de lecture sans prescription.

Pour les opticiens et compagnie, peut-être qu’il y a moyen de les intégrer pour que tout le monde soit content (encore que si c’est pour équiper des gens qui n’avait pas accès à des lunettes ça ne devrait pas poser problème de concurrence).
Pour la question de la validation, qui revient toujours dans la fabrication personnelle (responsabilité de l’individu, comment éviter de faire n’importe quoi ou des trucs dangereux…), hmm peut-être qu’il y aurait justement des institutions à créer, comme on peut faire homologuer une voiture mais qui pourraient tester rapidement tel ou tel objet.
Ce qui est déjà un peu fait par la communauté qui répare/améliore les trucs qui peuvent poser soucis ou tout simplement évite de les réaliser, les gens ne sont pas idiots, on pourrait ainsi accepter une gestion plus diffuse du contrôle, mais c’est vrai qu’il vaut toujours mieux réduire les risques.

Une dernière idée, qui permettrait peut-être à un projet comme ça d’exister un jour: si on le conçoit comme un processus ? Il pourrait être évalué par des experts, et du coup, à condition qu’on le suive correctement, garantirait le résultat. Comme c’est déjà le cas dans l’industrie avec les principes de normes et de procédures.
Enfin c’est juste une idée, mais ça pourrait avoir un impact intéressant.

[edit] ayé c’est imprimé ^^