Catégorie : Do It Yourself

Première amélioration de la machine : un touret pour la bobine de PLA !
Car ça c’est très très pratique (montage pas à pas dans la suite).

En plus on peut utiliser plein de chutes issues du montage de l’imprimante :

• Nos tiges filetés et barre m8 (notamment les J2 de 234 mm qui servaient a la vérification des dimensions du cadre)
• 8 vis m4x30 ou 35, le nombre d’écrous correspondant et 12 rondelles m8
• 2 roulements à bille (les mêmes récupérés dans des roues de skate)
• Et quelques pièces imprimés, il faut 6 y-bar-clamp et 2 board-spacer (ou quelque chose comme ça)

la couleur verte c’était aussi pour voir les ajouts progressifs ^^

Les grandes pièces à trois branches posèrent justement un nouveau défis, car jusque là il s’agissait de petites surfaces…

Depuis la dernière fois j’ai réglé le problème de l’entraînement du fil (simplement en resserrant le idle-bracket pour que le roulement appuie plus fort), le flot est donc rapide… tellement que maintenant le fil à tendance à se tordre en sortant et à s’accumuler autour de la buse. L’ennui étant que, au moment de se déposer sur la plaque, le fil peut se faire emporter par l’extrudeur et c’est assez horripilant.

Bon, heureusement avec une vitesse réduite ça laisse le temps au plastique de se déposer (moins rapide mais du coup plus besoin d’assistance manuelle à présent) et après quelques passages la pièce risque moins de se faire décrocher.

Ce qui permis finalement de faire une première pièce. Manque de bol en refroidissant celle-ci s’est déformée et il à fallut arrêter l’impression à 65% (à l’avenir il serait donc intéressant d’envisager de fabriquer un support chauffant).

D’ici que ma nouvelle sonde de température arrive (ayant malheureusement grillé la petite chose avec un court-circuit alors que je nettoyais la buse… j’aurai du couper le courant), c’est donc avec du carton plume et à la main que j’ai fini par faire une deuxième pièce, histoire de quand même pouvoir monter l’assemblage.

On se débrouille et hop ça marche ^^

Le touret sur Thingiverse : http://www.thingiverse.com/thing:3962

Bon du coup j’ai commandé deux thermistors, du nichrome-wire et plein de crimps pour la prochaine fois…

Après avoir pu imprimer les premières belles pièces je me demandais ce que j’allais pouvoir fabriquer… du coup le premier problème aperçu en ouvrant une porte de placard fut prétexte à une modélisation rapide et aussitôt un proto.

Déjà c’était vraiment génial de pouvoir goûter à cette liberté, cette aisance du passage conception/réalisation (surtout quand on a plus accès à un garage).

En l’occurrence il s’agissait de fabriquer un support/présentoir pour ces tubes à essais (premier truc qui tombe sous la main je vous avais prévenu…).

Première idée basique, pour vérifier déjà si le diamètre convient :

1) Mesures, croquis

2) Modélisation, conversion…

3) Print !

Et hop, deux pièces d’un coup ^^

Bon déjà diamètre trop petit (aussitôt modifié sur le modèle virtuel).
Autre fait notable, comme on voit un peu sur l’image en dessous, l’impression laisse une trace sur le kapton, bien qu’elle s’atténue avec le temps j’imagine du coup que le film n’a pas une durée de vie infinie.

Mais ça permet toujours de continuer le rodage de la machine, dans ce cas le moteur de l’axe-Z a eu le même problème que celui de l’extrudeur (d’où les traces en creux sur le sommet des pièces), la poulie n’était pas fixé sur l’axe et avec l’effort finie par ne plus être entraînée (c’est un simple oublie de ma part qui remonte à très tôt dans le montage, les poulies étant montées en force c’était alors suffisant).
La solution est donc toujours la même, limer l’axe pour pouvoir visser la poulie. Mais la dernière fois j’avais oublié de préciser un détail à ne surtout pas oublier quand on fait ça.

Il faut ajouter un truc comme de la patafix pour empêcher que la limaille, attirée par l’aimant du moteur, ne vienne massacrer l’intérieur de ce dernier.

Hop le beau méplat

La suite de cette idée pour plus tard, quand la dernière version de l’objet en question sera réalisée ^^

Mais le prochain est déjà mieux conçu pour notre procédé d’impression, en utilisant moins de matière, des pièces plus fines et un assemblage tout simple, pour au final réduire le temps de fab.

En attendant laissez moi vous présenter un autre projet plus utile : un support pour la bobine de plastique 🙂