Usinage du boulon (bis)

Bonne année toussa, j’espère que les vacances ont été profitables pour tout le monde ^^

Ici ça a été l’occasion de faire de la purée de noisette grillés, et pas mal de choses sympathiques… dont notamment la reprise de l’usinage du boulon qui entraîne le fil de plastique pour la RepRap.
Vous vous en souvenez peut-être, au début il ressemblait à ça :

Il s’est avéré que le profil n’accrochait pas assez, et ça avait été réglé en serrant un peu plus le roulement à bille qui maintient le fil contre le boulon.

Mais notez la profondeur de l’encoche sur celui-ci, trouvé sur Ebay. Une impressionnante vidéo montre même une imprimante se faire carrément soulever tellement il agrippe bien le fil (accroché pour l’épreuve).

J’en ai donc profité pour essayer 2-3 trucs afin d’essayer d’avoir un résultat similaire.


Après avoir utilisé une lime en faisant tourner le boulon avec une perceuse on avait obtenu l’encoche, et cette dernière avait été comme taraudé en utilisant une vis.

Ne me rappelant plus exactement laquelle m’avais servis j’ai emporté une M8, M4 et M3 pour essayer. Finalement la M8 est beaucoup trop grosse (dommage le profil était pas mal), la M4 était encore légèrement plus grande que l’encoche. C’était donc avec la M3 que ça allait le mieux… on le voit au fait que la vis (maintenu dans deux roulement pour pouvoir tourner) se fait entraîner par la vis (ce qui permet un taraudage uniforme).

Cela a permis de reprendre un peu le boulon. Mais en prolongeant l’usinage, au lieu d’approfondir les encoches j’ai eu la désagréable surprise de lisser certaines parties ! En fait le filetage de la vis s’était rapidement usé au point de devenir presque plat…

En cherchant des solutions alternatives j’ai pensé un moment utiliser des petits rouleaux de dremel, ça aurait pu bien accrocher mais il aurait fallut trouver un moyen de le fixer (colle ou autre chose) et surtout le faire passer dans l’extrudeur alors que le boulon passe par un diamètre déjà pile poil…

Finalement l’astuce à été d’utiliser une vis avec un profil beaucoup plus important.

Cette fois le filetage n’a pas eu de soucis et après usinage le boulon ressemble à ça :

Pour l’avoir testé ce week-end, plus de soucis ça accroche bien 😉

Tellement bien que ça a décollé l’extrudeur… heureusement un coup de glue et ça repart !

Bonnes fêtes ! // à venir pour 2011 et après

Dehors il neige… et dedans on imprime des flocons ^^

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Une dernière impression avant de prendre le train

Aujourd’hui un flocon, demain… pourquoi pas un aspirateur sans-sac open-source tient ?

Bon je pensais pas parler autant de la RepRap, mais ça me semble important de documenter tout ça et les dernières expérimentations étaient plutôt sympa à vivre comme vous avez pu le constater.

Autrement il y a une quinzaine de post en cours de rédaction que je vous prépare pour les mois à venir :

Des réflexions, sur la stratégie en design, l’open-source ; l’explication promise de mon diagramme-logo, d’un processus de design qui parle d’aquarium et de virus, de jeux vidéos et leur intérêt dans la pratique du design ou la science ; d’amusantes statistiques avec google analytics ; de curieuses innovations, de manifestes avec 6 milliards de designers pour un monde réel ; d’émotions, d’intelligence… Et sans jamais oublier la pratique, avec plein de projets, la suite de vive-le-vrac, un super sapin à faire soi-même (un peu juste pour ce noël mais parfait pour le prochain^^), une série de beurrier qui va du rouge au bleu ; encore tout plein de RepRap, de Fab Lab ; certains travaux qu’on fait en ce moment à l’ensgsi qui pourraient intéresser le reste du monde…
Et peut-être même une sorte concours pour fêter les bientôt 2ans de ce modeste blog.

Bref on aura l’occasion de se recroiser, mais d’ici là passez tous de bonnes fêtes 😉

Nouveau support, extension du touret et éclairage chauffant

Bon la colle repo pour le support d’impression de la RepRap on oublie.
Après la fabrication du présentoir pour tube à essais la plaque de papier de verre avait quand même un peu souffert, et le pire était de devoir surveiller son gondolement pour l’aplatir régulièrement pendant l’impression.

Il fallait la changer, et remettre une bonne couche de colle définitive.
Mais c’est un vrai massacre, comme les étiquettes de produits qu’il faut enlever très très doucement au risque de tout arracher.

J’en ai profité pour découper une deuxième plaque de pmma (polymétacrylate de méthyle ou plexiglass pour le nom commercial). Afin de repartir d’un support bien propre et histoire d’en avoir deux pour faire des rotations et continuer d’imprimer pendant qu’on enlève les pièces de la première.

Une équerre à encadrer, une pointe à tracer.
On casse les deux grands bords, mais pour la petite encoche mieux vaut utiliser une scie :

Et ne casser que le dernier bord encore attaché

La plaque neuve et celle avec les traces de colle (qui en plus avait quelques fissures).
La nouvelle était légèrement trop large, mais ça permet de faire des encoches pour faciliter le positionnement :

C’était également l’occasion de tester sur l’une la colle, et sur l’autre le double-face pour comparer.
Pendant l’application du double-face, malgré la précaution, une bulle s’était formée en plein milieu d’une bande. Et en tentant de la décoller pour réparer ça, magie ça s’enlève de manière très propre et sans laisser de trace !

Du coup j’ai passé les deux plaque au double-face (en plus il neigeait alors je vous dit pas si il avait fallut encoller par ce temps).

Bon on a des supports tout neufs et bien plat… qu’est-ce qu’on fait : on teste !
Justement, les branches du touret sont trop courtes ? Hop un petit complément : http://www.thingiverse.com/thing:4076

Après décollage on ne voit presque pas la trace des pièces, grace au double-face le support pourra durer bien plus longtemps du coup.

Le touret amélioré, avec une bobine allégée en ne montant qu’un tier sur le touret (sur le bon conseil des amis venu voir la machine)

De plus, même si pour le moment la plaque support ne chauffe pas, il semblerait qu’une lampe de bureau bien orientée puisse aider à ralentir le refroidissement et donc le retrait du plastique (au pire ça permet toujours de mieux voir l’impression en cours).