Catégorie : reprap

Nouveau support, extension du touret et éclairage chauffant

Bon la colle repo pour le support d’impression de la RepRap on oublie.
Après la fabrication du présentoir pour tube à essais la plaque de papier de verre avait quand même un peu souffert, et le pire était de devoir surveiller son gondolement pour l’aplatir régulièrement pendant l’impression.

Il fallait la changer, et remettre une bonne couche de colle définitive.
Mais c’est un vrai massacre, comme les étiquettes de produits qu’il faut enlever très très doucement au risque de tout arracher.

J’en ai profité pour découper une deuxième plaque de pmma (polymétacrylate de méthyle ou plexiglass pour le nom commercial). Afin de repartir d’un support bien propre et histoire d’en avoir deux pour faire des rotations et continuer d’imprimer pendant qu’on enlève les pièces de la première.

Une équerre à encadrer, une pointe à tracer.
On casse les deux grands bords, mais pour la petite encoche mieux vaut utiliser une scie :

Et ne casser que le dernier bord encore attaché

La plaque neuve et celle avec les traces de colle (qui en plus avait quelques fissures).
La nouvelle était légèrement trop large, mais ça permet de faire des encoches pour faciliter le positionnement :

C’était également l’occasion de tester sur l’une la colle, et sur l’autre le double-face pour comparer.
Pendant l’application du double-face, malgré la précaution, une bulle s’était formée en plein milieu d’une bande. Et en tentant de la décoller pour réparer ça, magie ça s’enlève de manière très propre et sans laisser de trace !

Du coup j’ai passé les deux plaque au double-face (en plus il neigeait alors je vous dit pas si il avait fallut encoller par ce temps).

Bon on a des supports tout neufs et bien plat… qu’est-ce qu’on fait : on teste !
Justement, les branches du touret sont trop courtes ? Hop un petit complément : http://www.thingiverse.com/thing:4076

Après décollage on ne voit presque pas la trace des pièces, grace au double-face le support pourra durer bien plus longtemps du coup.

Le touret amélioré, avec une bobine allégée en ne montant qu’un tier sur le touret (sur le bon conseil des amis venu voir la machine)

De plus, même si pour le moment la plaque support ne chauffe pas, il semblerait qu’une lampe de bureau bien orientée puisse aider à ralentir le refroidissement et donc le retrait du plastique (au pire ça permet toujours de mieux voir l’impression en cours).

Présentoir pour tubes à essai 2/2

Douce odeur du PLA fondu, et ronronnement de l’imprimante quand dehors la neige se déchaîne. Hier deux amis sont venu voir la RepRap fonctionner, et j’ai pu finir le support pour tubes à essais ^^

Petit éclaté de l’assemblage

Suite au premier essai cette v2 du présentoir utilise moins de matière grâce à des pièces plus fines et un assemblage tout simple pour au final réduire le temps de fabrication (et en plus avoir un mouvement circulaire pour faire une sorte de carrousel, d’où le crénelage pour la préhension).

Les fichiers sont disponible sur Thingiverse ici : http://www.thingiverse.com/thing:5226
Temps total d’impression : ~1h30 (20-30min par disque en gros selon la vitesse)

Mais laissez-moi vous montrer tout ça 🙂

Le soucis de la v2 : le plateau du bas est trop proche de la base du coup les tubes n’étaient pas maintenus.
Dans la v2.1 (ci-dessous), j’ai simplement décalé le plateau d’une entretoise et du coup ça marche.
Le jeu pour faire tourner l’ensemble fait que les tubes on tendance à décaler les plateaux, et à avoir une répartition régulière en fleur, dans un sens horaire ou non (il faudrait resserrer la vis pour que les plateaux ne bougent plus et que les tubes soient bien droits).
Mais au final ce n’est peut-être pas plus mal pour la présentation 🙂

Réparation de l’imprimante 3D

Cette semaine j’ai pu réparer ma RepRap pour 1€  ^^

La petite thermistance avait grillée l’autre fois. J’avais repassé commande chez mendel-parts mais avec la charge de travail qu’ils ont en ce moment la livraison ne risquait pas d’arriver avant un moment…

Heureusement on m’indiqua un petit magasin d’électronique à Nancy (ici), et en y passant il s’avérait qu’il leur restait une dernière CTN de 100kOhm, parfait !
Elle ne ressemblait pas du tout à celle que j’utilisais, qui était en verre (la nouvelle a des rayures comme une résistance classique), mais après quelques tests prudents la mesure de température était correct et même en montant à 200°C la petite chose ne souffrait pas.
C’était également l’occasion de nettoyer un peu la buse, et raccourcir le scotch qui avait parfois accumulé du plastique pendant l’impression 🙂

Et cette fois au lieu de s’embêter avec des férules j’ai simplement croisé le câble et les pattes de la thermistance, et replié chacun sur lui-même, un bidouillage tout simple et qui marche (c’est le plus important).

2ème amélioration notable :
Lors de la journée sur les FabLab à Paris, j’avais pu discuter un peu de mon problème d’accrochage du fil de plastique fondu sur le support, et apparemment le papier de verre de grain 0 semblait une bonne solution.
Coup de bol en faisant un tour au supermarché je suis tombé sur des morceaux faisant quasiment la dimension de ma plaque (à 2-3€ la dizaine).

Hop ! C’est repartis pour un tour 😉

Le kapton était fixé à la colle repositionnable, et en le remplaçant par le papier de verre ça semblait suffire je n’en ai donc même pas remis… à tord, car avec la chaleur et une pièce qui tend à se rétracter en refroidissant (d’où le morceau de patafix), la surface s’est fortement gondolée.
Mais bon cette fois la pièce est quand même allée jusqu’à 100% ^^

Normalement il faudrait fixer le papier avec du double face, mais je crains du coup le moment de devoir le changer. En pulvérisant une nouvelle couche de colle repo’ ça tient mieux, mais tend tout de même à parfois se détacher… peut être avec un petit coup de colle définitive, bref faudra tester.