reprap – Page 23 – Emmanuel Gilloz

Bootcamp FabLab at Ping

Voilà la mise à jour !

(à voir en plein écran pour avoir les éventuelles commentaires)

Pour la reprap, c’était presque parfait, ne restait plus qu’un malheureux bug avec la sonde de température, mais au final preuve qu’on peut combiner prusa+gen6+alim ATX et beaucoup d’improvisation.

Du coup on peut dire que c’est la CNC qui a gagnée la course, hâte de la voir en fonctionnement en mode fraisage (l’occasion de jouer avec madMeshMaker ?)

Je vous conseille également le compte-rendu de Nod-A (par ici : http://nod-a.com/2011/04/bootcamp/), sinon en plus du « photojournal » voici quelques autres trucs 🙂

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On s’étaient répartis le travail sur les différentes machines et la doc, pour ce dernier point un outil semble assez sympa : booki.cc
Une sorte de wiki collaboratif qu’on peut exporter en pdf, prêt à être imprimé

http://www.booki.cc/bootcamp-make-ta-machine

En plus de contribuer directement sur le wiki reprap de temps en temps, avec une nouvelle page pour la Prusa par exemple (par ici), entièrement traduite en français grâce a Laurent et les autres !

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La cnc qu’il a fallut convertir de pouces en mètres… ce qui donna quelques soucis mais une grande contribution pour la cnc open-source http://www.oomlout.com/a/products/cnc1/

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Si vous allez à Nantes, vous passerez probablement au Lieu Unique; autrement la boulangerie d’Honoré qui n’est pas très loin vaut également le détour, pas besoin de leur faire de la pub mais vous ferez la queue pendant 15min puis comprendrez pourquoi (bon prix, beaucoup de choix, délicieux = nouveau rituel du matin avant de retourner à Ping)

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Pour le réseau de visio-conférences des FabLab
http://www.fablab.is/w/index.php/Multipoint_Conference_Unit_%28MCU%29

On aura ainsi pu avoir une fenêtre sur les autres FabLab et assister aux cours de la Fabacademy le mercredi, avec Neil Gershenfeld et d’autres (mais le signal est pas top)

Dans le même sujet http://bigbluebutton.org/ à l’air super.

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Pendant la petite initiation Arduino, on aura notamment découvert ces deux sites
http://fritzing.org/
http://urzhiata.emoc.org/arduino.html (avec de chouettes projets sonores 🙂

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Parmis la foule de projet, il y en a un qui va être de faire une sorte d’arbre généalogique des reprap. Et http://cacoo.com aura été pratique pour faire une ébauche d’organisation façon un peu mylovelycharts (cf)

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La reprap serait positive-carbone en fonctionnement d’après Adrian Bowyer : https://twitter.com/#!/yorkhannah/statuses/52426035416936448 (tiré d’une conf. à laquelle il aurait participé récemment)

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Erik a ajouté une page bien utile sur son wiki, ou comment utiliser Sketch’up pour l’impression 3D en exportant des .stl grâce à un petit plugin (penser à ne pas passer par « export » mais dans l’onglet « outil »>export to dxf or stl)
http://wiki.ultimaker.com/Using_SketchUp_for_3D_printing

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Deux kickstarter-like (puisqu’on ne peut pas l’utiliser en dehors des usa) pour crowdsourcer un financement de départ pour un fablab par exemple
http://www.kisskissbankbank.com/
http://fr.ulule.com

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http://codelab.fr un forum qu’il est bien pour apprendre une tonne de chose sur un peu tout ce qui est lié à du code, et dont on va squatter un peu la section « hardware+DIY »

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Et ne pas oublier http://fablab.fr/ qui devrait bientôt adopter un nouveau logo, composé aléatoirement de lettre formées par divers objets

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Ah sinon Repsnapper 352 marche en fait, suffit de cocher enable pour le retour de température… pas mal de changement à venir grâce à ça. En plus j’ai pu ramener un peu de PLA bleu, ça changera du vert !

En conclusion c’était une merveilleuse semaine, pleine de fablab, de machines, de discussions, d’open-source… et toujours dans une super ambiance 🙂

Expérience d’autant plus intéressante pour moi qu’en juillet on devrait faire un workshop montage de reprap à Barcelone avec l’ensgsi-tempus-les universités du maghreb-toussa, où je serai cette fois du coté des animateurs ^^’

RepRap, reloaded.

[edit 25/03] : Présentation du concept des FabLab en visioconférence lors d’une réunion à Milan entre des partenaires du programme Tempus, et petite démo de la RepRap… l’occasion de retenter le bracelet avec succès ainsi qu’un space invader réalisé en direct ^^

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Le colis tant attendu, dont surtout une nouvelle bobine de PLA, est arrivé 🙂

On va enfin pouvoir finir d’imprimer les 3 dernières pièces du kit en cours !

Si les ressorts sont assez horribles à monter sur les vis du idler-bracket de l’extrudeur (plus longues serait peut-être mieux), en tenant la compression (2.33N/mm) sans envoyer valser la rondelle et l’écrou tout en maintenant ce dernier bien centré pour l’enfiler sur la vis… Ils sont par contre excellents pour le maintient de l’entrainement du fil (ça doit bien donner 16kg de pression au total), c’est vraiment un facteur important dans la qualité de l’impression.

avoir bataillé un peu, et grâce à un étaux, on fini par tous les mettre en places

Pour finir, quelques photos d’une des dernières impressions faite avant de recevoir la nouvelle bobine :

Nervous Systems ayant eu la générosité de publier sur Thingiverse les fichiers des objets qu’ils arrêtaient de produire en cc-by-nc-nd.
J’ai été surpris de voir que la RepRap était capable d’imprimer ce bracelet, et voici ce que ça donnerait si il ne s’était détaché au milieu de l’impression :

Bon, maintenant reste plus qu’à trouver des vis à tête conique et fraiser les trous de la plaque en alu pour utiliser le support chauffant 🙂

Modélisation de support, et upgrade en vue

Pas mal de travail ces derniers temps, avec un business plan pour des emballages et un article de veille sur la fabrication additive… Mais je voulais vous montrer les derniers travaux et réalisations de la RepRap 🙂

Car si la bobine de PLA est finie, j’ai pu imprimer les pièces pour un extrudeur Adrian (montage pas à pas pour plus tard):

Ainsi qu’un projet d’un collègue, qui était l’occasion d’essayer de mieux comprendre comment Repsnapper interprète les fichiers .stl, de tester un peu Skeinforge (ptit post sur les logiciels en préparation) et de tester la construction de support.
Car même si la fonction n’est pas présente dans Repsnapper, on peut toujours l’anticiper au moment de la modélisation.

Comme c’est le cas dans le lot pour imprimer une Prusa Mendel, où les frame-vertex sont empilés les uns sur les autres :

Après une demi-douzaine d’essais pour voir quels dimensions étaient nécessaires pour être lisibles par Repsnapper, on teste cette sorte de trame et si la surface imprimé par dessus adhère bien.

Le résultat montre que, avec l’expansion du plastique en sortant de la buse, on pourrait choisir un écart bien plus grand entre les lignes.

Comme ici en réglant le remplissage d’un volume avec un réglage de 1,8mm au lieu des 0,9 de base (on fera peut-être une véritable expérience pour voir l’influence des paramètre infill/vitesse/°C afin d’avoir un tableau de valeur sur lequel se baser) :

augmenter l’infill donne aussi une pièce bien plus légère

Mais la construction était par contre assez curieuse, dont on a justement filmé la première couche :

La vrai pièce par la suite fut construite en utilisant des bandes de 1,5mm d’épais avec 1,5mm de vide entre.

Hop, et comme espéré on peut les retirer assez facilement

Les fichiers de ce bipied seront bientôt dispo sur Thingiverse 😛

Tient d’ailleurs en passant, les pieds ont été imprimés à 2000 et 2400 mm/min (quand habituellement j’imprime à 1400-1800), a 2400 c’est ptet un peu trop rapide, mais ça permet de tester un peu les limites de la machine.
Et puis pour l’upgrade, en plus de l’extrudeur prévu, j’ai profité de la commande d’une nouvelle bobine de PLA pour inclure un support chauffant, et là ça va permettre d’éviter la déformation des grandes pièces :)’