Catégorie : Do It Yourself

Bootcamp FabLab at Ping

Voilà la mise à jour !

(à voir en plein écran pour avoir les éventuelles commentaires)

Pour la reprap, c’était presque parfait, ne restait plus qu’un malheureux bug avec la sonde de température, mais au final preuve qu’on peut combiner prusa+gen6+alim ATX et beaucoup d’improvisation.


Du coup on peut dire que c’est la CNC qui a gagnée la course, hâte de la voir en fonctionnement en mode fraisage (l’occasion de jouer avec madMeshMaker ?)

Je vous conseille également le compte-rendu de Nod-A (par ici : http://nod-a.com/2011/04/bootcamp/), sinon en plus du « photojournal » voici quelques autres trucs 🙂

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On s’étaient répartis le travail sur les différentes machines et la doc, pour ce dernier point un outil semble assez sympa : booki.cc
Une sorte de wiki collaboratif qu’on peut exporter en pdf, prêt à être imprimé

http://www.booki.cc/bootcamp-make-ta-machine

En plus de contribuer directement sur le wiki reprap de temps en temps, avec une nouvelle page pour la Prusa par exemple (par ici), entièrement traduite en français grâce a Laurent et les autres !

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La cnc qu’il a fallut convertir de pouces en mètres… ce qui donna quelques soucis mais une grande contribution pour la cnc open-source http://www.oomlout.com/a/products/cnc1/

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Si vous allez à Nantes, vous passerez probablement au Lieu Unique; autrement la boulangerie d’Honoré qui n’est pas très loin vaut également le détour, pas besoin de leur faire de la pub mais vous ferez la queue pendant 15min puis comprendrez pourquoi (bon prix, beaucoup de choix, délicieux = nouveau rituel du matin avant de retourner à Ping)

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Pour le réseau de visio-conférences des FabLab
http://www.fablab.is/w/index.php/Multipoint_Conference_Unit_%28MCU%29

On aura ainsi pu avoir une fenêtre sur les autres FabLab et assister aux cours de la Fabacademy le mercredi, avec Neil Gershenfeld et d’autres (mais le signal est pas top)

Dans le même sujet http://bigbluebutton.org/ à l’air super.

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Pendant la petite initiation Arduino, on aura notamment découvert ces deux sites
http://fritzing.org/
http://urzhiata.emoc.org/arduino.html (avec de chouettes projets sonores 🙂

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Parmis la foule de projet, il y en a un qui va être de faire une sorte d’arbre généalogique des reprap. Et http://cacoo.com aura été pratique pour faire une ébauche d’organisation façon un peu mylovelycharts (cf)

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La reprap serait positive-carbone en fonctionnement d’après Adrian Bowyer : https://twitter.com/#!/yorkhannah/statuses/52426035416936448 (tiré d’une conf. à laquelle il aurait participé récemment)

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Erik a ajouté une page bien utile sur son wiki, ou comment utiliser Sketch’up pour l’impression 3D en exportant des .stl grâce à un petit plugin (penser à ne pas passer par « export » mais dans l’onglet « outil »>export to dxf or stl)
http://wiki.ultimaker.com/Using_SketchUp_for_3D_printing

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Deux kickstarter-like (puisqu’on ne peut pas l’utiliser en dehors des usa) pour crowdsourcer un financement de départ pour un fablab par exemple
http://www.kisskissbankbank.com/
http://fr.ulule.com

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http://codelab.fr un forum qu’il est bien pour apprendre une tonne de chose sur un peu tout ce qui est lié à du code, et dont on va squatter un peu la section « hardware+DIY »

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Et ne pas oublier http://fablab.fr/ qui devrait bientôt adopter un nouveau logo, composé aléatoirement de lettre formées par divers objets

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Ah sinon Repsnapper 352 marche en fait, suffit de cocher enable pour le retour de température… pas mal de changement à venir grâce à ça. En plus j’ai pu ramener un peu de PLA bleu, ça changera du vert !

En conclusion c’était une merveilleuse semaine, pleine de fablab, de machines, de discussions, d’open-source… et toujours dans une super ambiance 🙂

Expérience d’autant plus intéressante pour moi qu’en juillet on devrait faire un workshop montage de reprap à Barcelone avec l’ensgsi-tempus-les universités du maghreb-toussa, où je serai cette fois du coté des animateurs ^^’

Usinage du boulon (bis)

Bonne année toussa, j’espère que les vacances ont été profitables pour tout le monde ^^

Ici ça a été l’occasion de faire de la purée de noisette grillés, et pas mal de choses sympathiques… dont notamment la reprise de l’usinage du boulon qui entraîne le fil de plastique pour la RepRap.
Vous vous en souvenez peut-être, au début il ressemblait à ça :

Il s’est avéré que le profil n’accrochait pas assez, et ça avait été réglé en serrant un peu plus le roulement à bille qui maintient le fil contre le boulon.

Mais notez la profondeur de l’encoche sur celui-ci, trouvé sur Ebay. Une impressionnante vidéo montre même une imprimante se faire carrément soulever tellement il agrippe bien le fil (accroché pour l’épreuve).

J’en ai donc profité pour essayer 2-3 trucs afin d’essayer d’avoir un résultat similaire.


Après avoir utilisé une lime en faisant tourner le boulon avec une perceuse on avait obtenu l’encoche, et cette dernière avait été comme taraudé en utilisant une vis.

Ne me rappelant plus exactement laquelle m’avais servis j’ai emporté une M8, M4 et M3 pour essayer. Finalement la M8 est beaucoup trop grosse (dommage le profil était pas mal), la M4 était encore légèrement plus grande que l’encoche. C’était donc avec la M3 que ça allait le mieux… on le voit au fait que la vis (maintenu dans deux roulement pour pouvoir tourner) se fait entraîner par la vis (ce qui permet un taraudage uniforme).

Cela a permis de reprendre un peu le boulon. Mais en prolongeant l’usinage, au lieu d’approfondir les encoches j’ai eu la désagréable surprise de lisser certaines parties ! En fait le filetage de la vis s’était rapidement usé au point de devenir presque plat…

En cherchant des solutions alternatives j’ai pensé un moment utiliser des petits rouleaux de dremel, ça aurait pu bien accrocher mais il aurait fallut trouver un moyen de le fixer (colle ou autre chose) et surtout le faire passer dans l’extrudeur alors que le boulon passe par un diamètre déjà pile poil…

Finalement l’astuce à été d’utiliser une vis avec un profil beaucoup plus important.

Cette fois le filetage n’a pas eu de soucis et après usinage le boulon ressemble à ça :

Pour l’avoir testé ce week-end, plus de soucis ça accroche bien 😉

Tellement bien que ça a décollé l’extrudeur… heureusement un coup de glue et ça repart !

Nouveau support, extension du touret et éclairage chauffant

Bon la colle repo pour le support d’impression de la RepRap on oublie.
Après la fabrication du présentoir pour tube à essais la plaque de papier de verre avait quand même un peu souffert, et le pire était de devoir surveiller son gondolement pour l’aplatir régulièrement pendant l’impression.

Il fallait la changer, et remettre une bonne couche de colle définitive.
Mais c’est un vrai massacre, comme les étiquettes de produits qu’il faut enlever très très doucement au risque de tout arracher.

J’en ai profité pour découper une deuxième plaque de pmma (polymétacrylate de méthyle ou plexiglass pour le nom commercial). Afin de repartir d’un support bien propre et histoire d’en avoir deux pour faire des rotations et continuer d’imprimer pendant qu’on enlève les pièces de la première.

Une équerre à encadrer, une pointe à tracer.
On casse les deux grands bords, mais pour la petite encoche mieux vaut utiliser une scie :

Et ne casser que le dernier bord encore attaché

La plaque neuve et celle avec les traces de colle (qui en plus avait quelques fissures).
La nouvelle était légèrement trop large, mais ça permet de faire des encoches pour faciliter le positionnement :

C’était également l’occasion de tester sur l’une la colle, et sur l’autre le double-face pour comparer.
Pendant l’application du double-face, malgré la précaution, une bulle s’était formée en plein milieu d’une bande. Et en tentant de la décoller pour réparer ça, magie ça s’enlève de manière très propre et sans laisser de trace !

Du coup j’ai passé les deux plaque au double-face (en plus il neigeait alors je vous dit pas si il avait fallut encoller par ce temps).

Bon on a des supports tout neufs et bien plat… qu’est-ce qu’on fait : on teste !
Justement, les branches du touret sont trop courtes ? Hop un petit complément : http://www.thingiverse.com/thing:4076

Après décollage on ne voit presque pas la trace des pièces, grace au double-face le support pourra durer bien plus longtemps du coup.

Le touret amélioré, avec une bobine allégée en ne montant qu’un tier sur le touret (sur le bon conseil des amis venu voir la machine)

De plus, même si pour le moment la plaque support ne chauffe pas, il semblerait qu’une lampe de bureau bien orientée puisse aider à ralentir le refroidissement et donc le retrait du plastique (au pire ça permet toujours de mieux voir l’impression en cours).